催化燃烧设备2

催化燃烧设备2设备构造特性：

催化燃烧设备2设备设计原理、用材考究、性能稳定、操作简单、节能省力、平安牢靠、无二次污染，运转成本低。脱附时间和脱附周期可依据运行状况自由设定，普通一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧设备2后的废气停附，脱附后的气体再送入催化燃烧设备2室进行催化燃烧设备2反应，无需外加能量，运转费用低。催化燃烧设备2室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸气浓度到达2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护简单。

催化燃烧设备2设备工艺流程及适用范围：

催化燃烧设备2设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备2设备，该设备可由1~n个活性炭吸附器组成，可同时停止吸附操作也可独立停止吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体随即进入到蓄热式催化燃烧设备2设备内进行氧化处理，氧化反应是放热反应，反应热循环进入活性炭吸附箱进行脱附(即高温吹脱)，恢性炭的吸附作用，操作不可同时停止，同一时间只能单个吸附器停附操作。催化燃烧设备2设备可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的VOCs有机废气包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。

催化燃烧设备2是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧设备2又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

与热力燃烧法相比，催化燃烧设备2所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧设备2法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。