木工除尘器的变频技术及清灰原理

木工除尘器的设计采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用。

木工除尘器除尘方案：

1、木工除尘器在运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、木工除尘器管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或换新。

5、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。

6、定期检查木工脉冲袋式除尘器气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。

7、检修门上的密封条，如有老化，应及时换。

8、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

9、根据木工除尘器运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

10、滤袋为易损件，木工除尘器使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时换。

11、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

12、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

13、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，需要反复进行清灰、卸灰操作。

木工除尘器过滤清灰原理：

1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。

3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，在由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度不错，可安装在室内。