催化燃烧设备的废气处理阶段和工作原理
催化燃烧设备是常用的废气处理设备。采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将气体加热至分解温度，净化气体。催化燃烧设备在、低风量环境下具有良好的燃烧效果。车间产生的VOCs废气经活性炭吸附、脱附和催化燃烧处理后，通过喷漆室的催化燃烧设备产生水和二氧化碳。去掉率不错。是投资少、在线监测达标的理想净化设备。
催化燃烧设备废气处理的四个阶段
1、在催化燃烧阶段，脱附的废气流量小，通过风机送入换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度提升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。气体在催化剂作用下无火焰燃烧，被氧化为2和H2O。同时，大量的热量被释放出来，气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热，R催化燃烧设备的换热器在新风入口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。
2、活性炭吸附预处理后，将废气加入活性炭吸附进行吸附处理，R催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的溶剂，去掉废气中的物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。
3、废气预处理可能含有少量粉尘，因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。R催化燃烧设备的预处理设备采用干式过滤，分二层过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的优点。
4、在活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附，由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。
催化燃烧设备应用普遍，但是它也具有要求的局限性：
1、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。
2、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。
3、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。
催化燃烧设备的自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为确定生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。该装置适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH2。适用组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要适用于涂装印刷机电家电制鞋塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的废气的净化臭味去掉。催化燃烧设备设计原理优良用材特别性能稳定结构简便平安节能省电无二次污染占地面积小重量轻替换方便贵金属催化剂阻力小运行费用不高节能效果不错。
催化燃烧设备的解释就如字面意思，通过催化剂的作用，让生产中产生的废气充足燃烧，以达到处理或者重新利用的作用，那么该设备有哪些工艺呢，也就是让废气催化燃烧多种工艺结合。废气催化焚烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的溶剂吸附，使所排废气得以净化为作业进程。
活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
催化燃烧设备要想让整体进行，我们制作厂家需要先在基本配件上来进行升级改版，通过不断，当前VOCs废气燃烧设备处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为没毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
催化燃烧设备也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。接下来，小编就来为大家简单的介绍一下催化燃烧设备的工作原理。
1、借助催化剂使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
2、催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。
3、催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。
4、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法。
5、其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分。
